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IC厌氧反应器性能介绍

文章出处:绿创环境 人气: 发表时间:2019-09-06 10:26

  IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种新型厌氧反应器。它通过上下两层集气罩把反应器分为上下两个室,两个室通过内循环装置组合在一起。

  进入IC厌氧反器的有机物大部分在下反应室被消化,所产生的沼气被下层集气罩阻隔收集进入提升管,由于提升管内外液体存在密度差,促使发酵液不断被提升至气液分离器,分离沼气后又回流到下反应室,形成了发酵液的连续循环。

  鉴于内循环发生在下反应室,故下反应室有较高的水力负荷,高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合,使污泥处于充分的膨胀状态,传质速率高,大大提高了厌氧消化速率和有机负荷。

  上反应室是反应器的低负荷区,它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物,沼气产量少。产气负荷低,内循环不进入上反应室,上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留,从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

  由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率,影响传质的因素是产气负荷和水力负荷,它们一方面是强化传质的重要因素,又是造成污泥流失的根本原因,而IC厌氧应器由于有了内循环装置,改变了产气负荷与水力负荷的作用方向,在高负荷下能避免污泥的流失,在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”,从而使IC厌氧反器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷。

  产品特点:

  ic厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器,为第三代厌氧反应器的代表类型(uasb为第二代代表类型),与第二代厌氧反应器相比,它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强,性能更稳定、操作管理更简单。

  当cod为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水;第二代uasb反应器一般容积负荷为5-8kgcod/m3;第三代aic厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgcod/m3。

  (1)容积负荷高:ic反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

  (2)节省投资和占地面积:ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且ic反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积特别省,非常适合用地紧张的工矿企业。

  (3)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件(20~25℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。

  (4)具有缓冲ph的能力:内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流,可利用cod转化的碱度,对ph起缓冲作用,使反应器内ph保持最佳状态,同时还可减少进水的投碱量。

  (5)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而ic反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了能源消耗。

  (6)出水稳定性好:利用二级uasb串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中ks高产生的不利影响。

  (7)启动周期短:ic反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。ic反应器启动周期一般为1~2个月,而普通uasb启动周期长达4~6个月。

  (8)沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,ch4为70%~80%,co2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用。


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